5月2日2时20分，哈电汽轮机研制的国家电投通辽2×350MW智慧热电联产项目7号汽轮机组顺利定速3000rpm，一次启动成功，机组各项参数良好，项目建设迈出重要一步。

国家电投通辽项目汽轮机组为哈电汽轮机研制的350MW超超临界、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、抽凝式、空冷汽轮机，低压缸可切除运行。机组采用了哈电汽轮机技术成熟的汽缸和阀门模块组合，以及具有丰富运行业绩验证的新型高温材料，并在设计过程中进一步优化通流结构，提高阀门性能，改进高压进汽结构，使机组具有优良的热力性能和通流效率，启停灵活、运行安全可靠。

在项目筹备阶段，哈电汽轮机深入了解用户需求，结合当地能源供应与使用特点，提供定制化技术方案，优化设计细节，确保方案契合项目实际需求。项目实施过程中，哈电汽轮机选派经验丰富的技术服务人员常驻现场，全程跟进机组的安装、调试工作，凭借精湛的专业技能，对安装工艺进行严格把控，及时解决施工中出现的技术难题。面对复杂的设备安装工序，服务人员加班加点，与施工团队紧密配合，对每个部件的安装精度进行反复校验，确保机组安装质量。节假日期间，服务团队也坚守岗位，保障项目进度不受影响，赢得了用户的高度评价。

国家电投通辽机组设计重点关注国家节能环保方面要求，通过优化通流设计，提高机组效率，实现降能耗、降污染；通过采用通用化设计，使用标准件、通用件，以及选用典型材料、优选材料，有效降低机组成本；使用环保材料，如保温层使用不含石棉的材料、机组油漆采用环保漆，不会对环境造成污染。

此外，该项目突破性选用350MW超超临界参数机组，并坚持设计创新，实现350WM等级超超临界国产化热电联产机组零的突破。同时，以打造国内煤电精品工程为目标，将灵活深度调峰、智能在线监测等创新应用引入项目中，全力打造创新型、智慧型机组。项目建成投产后，预计每年可节约标煤27万吨，节水789.12万吨，厂用电率降低3%；每年减排二氧化碳86.4万吨，二氧化硫520.6吨，氮氧化物1526.6吨，烟尘33.9吨。